非常用発電機の燃料補給｜指定燃料・給油経路と安全確認

非常用発電機の燃料補給は、指定燃料、タンクの構成、給油口と搬入経路を確認して計画します。屋上や地下に設置された設備では、燃料を届ける方法や移送設備の電源も確認が必要です。

固定式設備の専用給油・移送システムと、携帯発電機への手給油では条件が異なります。取扱説明書と施設の手順に従い、燃料事業者・保安担当者と作業方法を調整します。

指定燃料を確認する

発電機の型式と仕様書で使用する燃料を確認します。ディーゼル式でも軽油・A重油など対応燃料は機種によって異なります。外観や他の現場の経験だけで決めず、給油口にも燃料名を明示して誤給油を防ぎます。

残量と補給量を確認する

タンクの公称容量、使用可能量、現在の残量、受入れ可能量を確認します。燃料計の表示だけに頼らず、設備に定められた方法で確認し、過充填を防ぎます。

携帯発電機への給油

携帯発電機はエンジンを停止し、十分に冷えてから指定燃料を給油します。燃料に適合した容器を使用し、火気や静電気に注意します。ガソリンを灯油用のポリ容器に入れるなど、不適切な容器は使用しないでください。

冷却に必要な時間は機種・運転状況によるため、一律の分数では示せません。給油後はキャップと漏れを確認し、こぼれた燃料を適切に処理してから使用します。

固定式設備の給油経路

ローリーの進入・停車位置、給油口の位置と接続形状、ホースの経路、作業中の立入管理を確認します。接続口を一律の口径・規格と決めつけず、現物と設備図面を照合します。

高所等へ移送する場合は、ポンプの能力、配管・ホースの仕様、停電時の電源、漏洩・過充填を防ぐ機能を確認します。現場判断で仮設ポンプや配管を追加せず、設備に適合する計画とします。

運転中の補給を自己判断しない

専用の燃料供給・移送設備では運転を継続しながら補給できる構成もあります。ただし、発電機のタンクへ直接手給油することと同じではありません。設備の設計、取扱説明書、危険物施設の条件と作業手順に沿って可否を確認します。

作業前後の確認

• 燃料名、対象タンク、補給量を照合する
• 火気・静電気・漏洩対策と必要な保護具を準備する
• 監視者と連絡方法、緊急停止の手順を決める
• 作業後に接続部・給油口・周囲の漏れを確認する
• 補給日、数量と補給後の残量を記録する

必要な燃料量と補給時期

想定する負荷での燃料消費量と必要な運転時間を、機種の資料で確認します。kVAに燃料消費率をそのまま掛けるなど、電力と燃料の単位を混同しないようにします。補給が遅れる可能性も含めて、運用上の残量管理を決めます。

燃料の状態を管理する

燃料の保管状態、水分・異物の混入、タンクや配管の状態を確認します。燃料の交換時期を一律に決めたり、自己判断で攪拌や添加剤の投入を行ったりせず、燃料供給元と機器メーカーの指示を確認します。

発電機本体の整備も確認する

燃料を補給しても、オイルや冷却水、フィルター、蓄電池等の状態に問題があれば運転を継続できません。交換時期は機種の保守基準に従い、運転時間と経過期間を管理します。

当社では、負荷試験・点検・診断と、燃料系統を含む不具合の整備・修理をご相談いただけます。

危険物の貯蔵・取扱い

燃料の種類、数量と貯蔵・取扱方法に応じて、消防法や火災予防条例の基準、許可・届出、取扱いの体制を確認します。指定数量以上と未満で扱いが異なり、指定数量未満でも規制がないわけではありません。

複数の危険物を扱う場合の数量の算定や、施設内でどの範囲を一体として扱うかも確認が必要です。タンクの周囲との離隔を一律に3mとせず、施設の種類と構造に応じて確認します。

災害時の補給計画

供給事業者の連絡先、配送条件、道路・入口の制約、作業者の確保と鍵の管理を整理します。契約があっても希望どおりに届くとは限らないため、施設の運用計画と合わせて検討します。

燃料補給の相談時には、発電機の型式、指定燃料、タンク容量と残量、給油口の写真・位置、希望日程をお知らせください。現場条件を確認して対応方法をご相談します。

関連：非常用発電機の燃料管理、届出で確認する事項